Анти-ковзання-це інноваційний матеріал підлоги, виготовлений із загартованого скла, як основний матеріал через багатошаровий процес у поєднанні зі спеціальним шарами плівки проти ковзання (NSS). Його антиплавний шар утворюється шляхом високотемпературного спікання частинок піску та глазурі. Збільшуючи шорсткість поверхні, коефіцієнт тертя значно посилюється, і він все ще підтримує відмінні продуктивність проти ковзання у вологому середовищі. Цей матеріал приймає бутербродну структуру, що складається з 2-3 шарів скляних субстратів та полімерного проміжного шару, який відповідає стандарту безпеки GB9962-1999 і все ще може підтримувати свою опорну функцію при пошкодженні. Продукт досягає зорової прозорості, зберігаючи при цьому легкий пропуск 85%, і широко використовується в землі мощення комерційних приміщень, громадських споруд та спеціальних середовищ.
Антипінгове скло складається з скляної підкладки та поверхневого шару проти ковзання в якості його ядерної структури. Субстрат виготовлений з напівтемперованого або повністю загартованого скла зі значенням напруги 25-200 МПа. Антиплавний шар складається з частинок піску з розміром частинок 75-710 мкм і матеріалом глазурі, що становить 50%-90%, і утворюється у функціональний шар з товщиною 75 мкм-1 мм через високотемпературне спікання. Версія «Сендвіч-структура» використовує PVB, SGP або PU як проміжний шар скріплення, щоб утворити композитну структуру безпеки 2-3 шару.
Груба поверхня розміром з мікрона утворюється випинанням частинок піску, що робить коефіцієнт статичного тертя у вологих станах вище 0,45. Під час процесу спікання глазурі утворюється жорстка підтримка підтримки, щоб гарантувати, що щільність розподілу частинок піску перевищує 20% покриття. Порівняно з процесом механічного травлення, ця структура не тільки дозволяє уникнути проблеми поверхневої ями та накопичення масштабу, але й підтримує стійкість до зносу твердості MOHS понад 10.
Він включає чотири основні процеси процесу: механічне розсіювання частинок піску після друку екрана глазурі, електростатичне адсорбція частинок піску після обприскування глазурі, попереднє змішування часток глазурі та піску, а потім екранна друк для формування та змішування частинок піску та глазур і обприскування для формування. Усі процеси повинні бути оброблені в загартовувальній печі на 680-720 градусів для розплаву глазурі та утворення хімічних зв’язків з підкладкою. Під час виробничого процесу необхідно точно контролювати розподіл частинок частинок частинок та в'язкість глазурі, щоб забезпечити, щоб толерантність до товщини антишвидкісного шару становила менше ± 15 мкм.
Він розділений на два типи: одношарове підлогу зі скляним склом та ламіновану підлогу зі скляним склом. Одношарові вироби підходять для внутрішніх місць з меншими вимогами до навантаження. Сендвіч-версія складається з 2-3 шарів скляних субстратів і може нести динамічні навантаження понад 300 кг/м². Спеціальна версія може досягти нічної видимості, додавши фосфори або фотолюмінесцентні матеріали.
Основні випробувані властивості включають: пропускання світла понад 85% (для товщини 10+10 мм), твердість MOHS 6-7, лінійний коефіцієнт розширення 9 × 10⁻⁶/ градус [1] та стійкість до раптових змін температури 120 градусів. Продуктивність стійкості до сендвіч -продукту досягає, що 1,2 -метрова сталева куля може вільно падати без проникнення.
зона застосування
Комерційні простори: торгові центри, музеї, пейзажні коридори
Громадські засоби: кав’ярні, етапи, виставкові зали, місця проведення KTV, супермаркети, великі торгові центри, музеї, пейзажні коридори та інші місця, які потребують заходів проти ковзання
Спеціальні середовища: Навколо басейнів, доріжок проти ковзання в хімічних майстернях та підлоги харчових заводів
