Тріщини, що трапляються під час обробки скляної обробки машиною для різання водяного струменя, часто викликані несправністю обладнання для реактивного водного струменя. Далі буде проаналізувати несправності, які можуть спричинити тріщини в склянці, вирізані машинами для різання водного струменя.
1. Неправильне регулювання тиску водного струменя
Тиск різання машини для різання водного струменя є ключовим фактором, що впливає на ефективність та якість різання. Якщо тиск занадто високий, це призведе до занадто сильно впливати на потік води, що призведе до тріщин у склі. Тому, використовуючи машину для різання водного струменя, необхідно розумно відрегулювати тиск різання відповідно до матеріалу та товщини скла, щоб забезпечити стабільність та ефект процесу різання.
2. Знос або блокування піщаних труб та форсунок
Піщана труба та насадка є ключовими компонентами машини для різання водного струменя, а їх якість та стан безпосередньо впливають на ефект різання. Якщо піщана труба або насадка сильно зношена, це спричинить нерівний потік води, генерувати силу удару, а згодом призведе до тріщин у склі. Крім того, якщо піщана труба або насадка забита, це також вплине на стабільність потоку води та ефекту різання. Тому необхідно регулярно перевіряти та замінити вразливі деталі, такі як піщані труби та форсунки, щоб забезпечити нормальну роботу обладнання.
3. Якість піщаних зерен погана
Якість піщаних зерен, що використовуються в машинах для різання водного струменя, також має значний вплив на ефект різання. Якщо використовуються нижчі пісочні зерна, це призведе до нерівномірного потоку води та нестабільної сили різання, що, в свою чергу, спричинить тріщини в склі. Тому, вибираючи піщані зерна, необхідно вибрати якісні та рівномірні розміри, щоб забезпечити стабільність та ефективність процесу різання.
4. Збій системи охолодження
Під час процесу різання машини для різання струменя води генерують велику кількість тепла. Якщо система охолодження несправностей, це призведе до перегріву обладнання, тим самим впливаючи на ефект різання та якість скла. Тому необхідно регулярно перевіряти стан експлуатації системи охолодження, щоб забезпечити нормальну роботу обладнання.
